Счетчик посетителей

Ивановец КС-45717K-3.
Кабина крановщика повышенной обзорности с изменяемым углом наклона за счет использования панорамного стекла и двух стеклоочистителей. Эргономическая панель управления с интегрированным прибором безопасности и приборами для контроля за работой крана и шасси. Повышенная комфортность кабины обеспечивается наличием сиденья крановщика с механическим подрессориванием и гидравлической амортизацией, опорой для спины и подголовником.

Подписка на RSS

Анализ металла конструкций

16.08.2011

  • Характеристику использованного в конструкции металла, при отсутствии соответствующих указаний в паспорте крана, определяют по данным химического анализа. Механические свойства материала определять нецелесообразно, так как для этого требуются образцы, вырезанные из элементов конструкции, что ведет к повреждению конструкции. Для проведения химического анализа берут не менее 30 г стружки с зачищенной до блеска поверхности наиболее напряженных элементов (верхнего и нижнего пояса, опорных раскосов, боковой стенки). Стружку можно получить сверлением элемента на всю его толщину, отступив от кромки не менее чем на 15 мм. Сверло может быть диаметром 20—30 мм. После сверления отверстие не следует заваривать. Стружка также может быть получена пневмозубилом. При этом поверхность кромок в месте взятия стружки должна быть плавной, что достигается зачисткой шлифовальной машинкой. Полученная стружка должна быть упакована и замаркирована с указанием мест ее взятия. Химический анализ стружки производится в соответствии с действующим стандартом ГОСТ 7565—73. В химическом анализе обязательно должно быть указано количественное содержание следующих элементов: углерода, марганца, кремния, фосфора, серы, суммарное содержание хрома, никеля, меди.
    Отдельные показатели механических свойств металла, содержание углерода можно получить, не прибегая к испытанию образцов и проведению, химического анализа. Для этого может быть использован портативный прибор Польди, позволяющий по твердости металла установить предел прочности, предел текучести (ориентировочно) и содержание углерода. Прибор Польди представляет собой трубку, в которую вставлен боек, прижимаемый пружиной к эталонному образцу квадратного сечения. Эталон зажимается между шариком и бойком. Твердость эталона заранее известна. При испытании прибор устанавливают перпендикулярно к зачищенной поверхности испытуемого элемента и ударяют молотком по бойку. Получают один отпечаток шарика на эталоне, другой — на поверхности элемента конструкции.
    Точность определения предела прочности на основании прибора Польди лежит в пределах ±7%.

  • Рубрики: Крановые конструкции | Метки:

    Ранее Испытания металлоконструкций | Позже Прямолинейность элементов

    Оставить комментарий